紫外灯耐候试验机它的市场价值体现在何处？
紫外老化试验是一种非金属材料的耐阳光和人工光源的老化试验。广泛应用于涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、医药等；为航空、汽车、家电、科研等领域，紫外老化设备主要是通过模拟自然界中阳光的紫外辐射和冷凝，从而对材料进行加速耐候性实验获得材料耐候性结果，是现代常用的一种试验箱类型。
紫外灯耐候试验机市场价值体现在于试验样品性能的评定:
1、外观的评定：对涂料主要是外观的评定，塑料和橡胶必要时也可以进行外观评定，检查的项目主要是光泽、颜色变化、粉化、斑点、起泡、裂纹及尺寸稳定性等。应尽量用仪器进行定量的项目检测，如光泽、色差计。
2、力学及其它性能的评定：一般橡胶材料进行抗拉强度、延伸率、硬度测量、塑料测量冲击强度、断裂延伸率、拉伸强度、弯曲强度，如必要可规定其它性能测试项目。
紫外灯耐候试验机技术指标：
1、型 号：DEZN-PA
2、工作室尺寸（mm）：450×1170×500
3、外箱尺寸（mm）：530×1370×1350
4、温度范围：RT+10℃～70℃
5、湿度范围：≥75%RH
6、灯管内中心距离：70mm
7、样品与灯管距离：50±3 mm
8、试验黑版温度：60±3℃
9、灯管寿命：1000H
10、灯管功率：40W
11、紫外波长：UVA（国产315~400nm)
12、标准试片：75×150mm
13、辐照度：1000uw/cm2
14、喷淋系统：喷淋时间18MIN，停喷时间108MIN可调节。
15、符合标准:GB/T 14522-93 ASTM G 154,ISO 4892-1 ISO 11507 ASTMD 4329
紫外灯耐候试验机结构及材质：
1、内胆材料：SUS304不锈钢板
外壳材料：SUS304不锈钢板
2、灯管：UVB-340紫外线灯管，进口灯管：美国QLB
3、水源及耗量：洁净水或蒸馏水8升/天（客户自备）
4、控制系统：DEZN-PA（触摸屏和PLC控制器）
5、主要元器件：欧姆龙和菲利普
紫外灯耐候试验机试验设备：
1、试验箱的结构由耐腐蚀金属材料制成，包含UVB-340紫外线灯管，进口灯管：美国QLB
，盛水盘，试验样品架和温度、时间控制系统及指示器。
2、灯管功率40W，灯管长度1200㎜。试验箱均匀工作区域的范围为900×210㎜。
3、灯安装成四支一排，分两排安装，每排灯的灯管平行安装，灯的中心距离为70㎜。
4、试验样品固定安装在相距灯表面的最近平行面50㎜的位置，试验样品和它的支架构成箱的内壁，它们的背面曝露于室温的冷却空气中，由于试验样品和箱内空气的温差。使试验样品表面的冷凝阶段产生稳定的凝露条件，试验箱应由底部经箱外壁和试验样品的通道产生自然空气对流。
5、水蒸汽由加热箱低的盛水盘产生，水深不大于25㎜，并有供水自动控制器，盛水盘应定期清洁防止形成水垢。
6、试验箱的温度由固定有宽75㎜、高100㎜、厚2.5㎜.黑色铝板(黑板)上的传感器进行测量,该黑板应放置于曝露试验的中心区域,温度计的测量范围为30～80℃,容差为±1℃.光照和冷凝阶段的控制应单独进行,冷凝阶段由加热水温进行控制。
7、试验箱应放置于温度为15～35℃的试验室内，距离墙300㎜，并应防止其它热源的影响，试验室内的空气不应强烈的流通，以免影响光照和凝露条件。
紫外灯耐候试验机试验条件：
1、试验样品固定装置于试验架上，面对荧光灯当试样未将样品架填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。
2、试验温度。光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±2。
3、．光照各冷凝的周期可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。
在第一次光照400～450H后，每排灯管需更换一支荧光灯，其它灯管按照灯循环和替换方式来补偿灯管老化造成的损失。这样的运行模式确保每支灯管的使用寿命在1600～1800H。
4、在更换灯管时，应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢。
紫外灯耐候试验机设备使用环境:
1、电源：AC220（ ±10%）V/50HZ 单项 较大功率：3kw
2、环境：20～30℃（ASTM G53推荐），0～80%RH，通风良好，室内环境清洁。
3、工作占地：234×353cm(含人员工作空间)
4、纯水：去离子水压力193Kpa左右，18.5℃，流量约7升/分钟，要求总不溶物含量<10ppm。
5、排水：主机附近的地板上需要有排水沟。
厦门德仪设备厂家主要生产：紫外灯老化箱、换气式老化箱、氙灯老化试验箱、加速寿命老化装置、臭氧老化箱、电子老化烤箱、高温烤箱、真空烤箱、实验室烤箱、培养箱、玻璃器皿干燥柜等鼓风干燥设备。广泛应用于科研所、大专院校实验室、航空航天、汽车、造船、军事、医药、化妆品、电子、电器、五金、塑胶、石油化工等行业当中的干燥、烘焙、热处理、热实验、消毒灭菌、微生物培养和老化处理或复杂的干燥过程等。